Werksprüfung Pilot

Werkseigene Produktionskontrolle: digital an jeder Station

Schluss mit Word, Excel und Papierordnern in der Produktionskontrolle. Mit dem Modul Werksprüfung führen Sie Ihre werkseigene Produktionskontrolle künftig digital direkt in der Fertigung durch, stationsbasiert und fertigungsbegleitend am Tablet, mit durchgängiger Chargen-Rückverfolgung und Ihrem Konformitätsdokument aus den erfassten Daten. Das Modul ist ein Pilot, entwickelt gemeinsam mit Pilotkunden aus der Fertigung.

So funktioniert es

Standard-Tablet genügt VKF- und CE-/EU-tauglich Hosting in Deutschland

Werksprüfung mit dem Produktpass verbunden: QR-Pass, gestrichelte Verbindung zur Station 06 (stilisierte Darstellung, Pilot)

Ihr nächstes Überwachungsaudit kommt. Sind Sie bereit?

Für Hersteller tragender Metallbauteile und vieler Bauelemente ist die werkseigene Produktionskontrolle (WPK) Voraussetzung für die CE-Kennzeichnung, etwa nach EN 1090-1, EN 14351-1 oder EN 16034. International heißt sie Factory Production Control (FPC). In der Praxis läuft sie vielerorts über Word-Vorlagen, Excel-Listen und Papierordner. Genau dort entstehen die wiederkehrenden Feststellungen im Überwachungsaudit: fehlende Nachweise, veraltete Prüfgrundlagen, lückenhafte Rückverfolgung. Und vor jedem Audit: Tage voller Ordner-Archäologie.

In drei Schritten zur digitalen Werksprüfung

Prüfpläne anlegen

Definieren Sie je Produkttyp Ihre eigenen Prüfpläne, mit Akzeptanzkriterien wie Sichtprüfung, Messwert mit Toleranz, Beleg oder erforderlicher Qualifikation. Jede Änderung erzeugt eine neue Version, ältere Versionen werden eingefroren.

An der Station prüfen

Bilden Sie Ihre Produktionslinien als Stationen-Flow ab, auch mit parallelen Strängen. Prüfschritte werden direkt an der Station am Tablet abgezeichnet. Ein Standard-Tablet genügt, Spezial-Hardware brauchen Sie nicht.

Nachweise auf Knopfdruck

WPK-Prüfbericht, Konformitätsdokument und Audit-Mappe entstehen direkt aus den erfassten Daten: bereit für Ihr Überwachungsaudit.

Werksprüfung an der Station: Prüfschritte der Endkontrolle, Station 06 (stilisierte Darstellung, Pilot) — Pilot Prüfung direkt an der Station: Akzeptanzkriterium je Schritt, Messwerte mit Toleranz, Abzeichnen am Standard-Tablet.

Stationen-Flow mit parallelen Strängen bis zur Ausgangskontrolle (stilisierte Darstellung, Pilot) — Produktionslinien als Stationen-Flow · mit parallelen Strängen; Eingangskontrolle je Charge ab Wareneingang.

Leistungserklärung (DoP): Entwurf bis Freigabe und CE-Kennzeichnung (stilisierte Darstellung, Pilot) — Leistungserklärung (DoP) mit Nummernkreis · Entwurf bis zum expliziten Freigabe-Schritt.

Compliance-Übersicht: Fristen für Qualifikationen, Prüfmittel und Zertifikate (stilisierte Darstellung, Pilot) — Compliance-Dashboard: Fristen für Qualifikationen, Prüfmittel-Kalibrierung und Zertifikate im Blick.

Was die Werksprüfung kann

Stationsbasierte Prüfung in der Fertigung

Jede Produktionslinie erhält ihren eigenen Stationen-Flow, inklusive paralleler Stränge. Prüfschritte werden dort abgezeichnet, wo sie stattfinden: am Tablet an der Station.

Kundeneigene Prüfpläne mit Versionierung

Sie hinterlegen Prüfpläne je Produkttyp mit Ihren Akzeptanzkriterien. Ältere Versionen werden eingefroren; jedes Element bleibt dauerhaft an die Prüfplan-Version gebunden, die zum Produktionszeitpunkt galt.

Chargen-Rückverfolgung

Von der Lieferung über die Charge bis zum Element: Die Eingangsprüfung erfolgt einmal je Charge, das Ergebnis erben alle daraus gefertigten Elemente. Die Auditfrage „Welches Material steckt in dieser Tür, und wer hat es geprüft?“ beantworten Sie in Sekunden.

WPK-Prüfbericht (PDF)

Der Bericht zeigt die tatsächlich erfassten Messwerte, die Prüfer und die eingefrorene Prüfgrundlage: nachvollziehbar für jede prüfende Stelle.

Konformitätsdokument (Leistungserklärung/DoP) & CE

Erstellen Sie Ihr Konformitätsdokument mit Nummernkreis und explizitem Freigabe-Schritt. Die Erklärung geben Sie als Hersteller ab, erstellt mit Elemente.ID.

Mängel- & Rework-Workflow

Melden, zuweisen, korrigieren, nachprüfen, schließen: in einem durchgängigen Ablauf. Übersteuerungen sind nur mit Begründung möglich und werden im Audit-Log festgehalten.

Compliance-Dashboard & Audit-Mappe

Behalten Sie Fristen für Qualifikationen, Prüfmittel-Kalibrierung und Zertifikate im Blick. Planen Sie Audits je prüfender Stelle; die Unterlagen liegen gebündelt bereit.

WPK-Handbuch

Ihr Handbuch entsteht regelbasiert aus Ihren Strukturdaten, Baustein für Baustein: bewusst kein KI-generierter Text.

Außerdem an Bord

Prüfmittel-Register · Mitarbeiter-Qualifikationen inklusive Sperre bei abgelaufenem Zertifikat · Hallen-Display · Kennzahlen · Benachrichtigungen · Rollen & Berechtigungen.

Was „auditfest“ bei uns konkret heißt

Prüfgrundlagen werden versioniert und eingefroren; jedes Element bleibt mit der zum Produktionszeitpunkt gültigen Prüfplan-Version verknüpft. Messwerte, Prüfer und Zeitpunkt werden dokumentiert, Übersteuerungen nur mit Begründung und Audit-Log. So ist jeder Nachweis nachvollziehbar.

Sie legen Ihre Prüfpläne und Qualitätskriterien fest und behalten die fachliche Verantwortung. Elemente.ID liefert den digitalen Rahmen, um normkonform und nach Ihren eigenen Qualitätszielen zu dokumentieren.

Viele Systeme enden, wenn das Produkt die Halle verlässt. Ihre Dokumentation nicht.

Die Werksprüfung ist Teil von Elemente.ID und damit Teil eines durchgehenden Systems: Aus der geprüften Fertigung wird der digitale Produktpass per QR-Code am Produkt. Und im Betrieb geht es weiter: mit Wartungen, Prüfungen und Serviceanfragen über das Ticketsystem und das Objektportal. Produktion, Übergabe und Betrieb: eine Datenbasis statt drei Insellösungen.

Digitaler Produktpass Prüfungsmodul für den Betrieb Objektportal

Ihre Norm, Ihr Prüfplan: ein System.

Das Modul ist bewusst offen gebaut: Prüfpläne sind kundeneigen, Produkttypen frei definierbar. Es unterstützt die normkonforme Dokumentation zum Beispiel nach EN 1090-1 (Metall- und Stahlbau), EN 14351-1 (Fenster und Außentüren) und EN 16034 (Brandschutz), materialübergreifend für Aluminium, Stahl, Holz, Kunststoff und Glas. Ebenso bilden Sie eigene Qualitätsvorgaben ab, etwa Werksnormen oder Fertigungsvorschriften. Und es bleibt offen für weitere dokumentationspflichtige Fertigungen.

Ihre Branche im Überblick

Pilotprogramm

Werden Sie Pilotkunde: Gestalten Sie das Modul mit.

Die Werksprüfung befindet sich in der Pilotphase und wird gemeinsam mit Pilotkunden aus der Fertigung entwickelt. Als Pilotkunde bringen Sie Ihre Prüfprozesse direkt in die Produktentwicklung ein und arbeiten früh mit dem Modul. In einer unverbindlichen 30-minütigen Live-Demo zeigen wir Ihnen den aktuellen Stand und besprechen, wie Ihre Fertigung darin abgebildet wird.

Häufige Fragen zur Werksprüfung

Was ist die werkseigene Produktionskontrolle (WPK)?

Die WPK ist das dokumentierte, ständige interne Qualitätssicherungssystem eines Herstellers in der Fertigung. Für tragende Metallbauteile und viele Bauelemente ist sie Voraussetzung für die CE-Kennzeichnung, etwa nach EN 1090-1, EN 14351-1 oder EN 16034, und wird in regelmäßigen Überwachungsaudits überprüft.

Was ist fertigungsbegleitende Prüfung?

Bei der fertigungsbegleitenden Prüfung, auch Inprozessprüfung, prüfen Sie Schritt für Schritt schon während der Fertigung, an mehreren Stationen, statt erst bei einer Endkontrolle. Genau das bildet die Werksprüfung ab: stationsbasierte Prüfschritte, die sich am Ende zum durchgängigen Konformitätsnachweis zusammenfügen.

Für welche Normen kann ich das Modul nutzen?

Die Prüfpläne sind kundeneigen und frei definierbar. Das Modul unterstützt die normkonforme Dokumentation Ihrer Fertigung, zum Beispiel nach EN 1090-1, EN 14351-1 oder EN 16034, und ist offen für weitere dokumentationspflichtige Fertigungen.

Brauche ich spezielle Hardware oder Scanner?

Nein. Ein Standard-Tablet an der Station genügt, ohne dedizierte Scanner oder Spezialgeräte.

Worin unterscheidet sich die Werksprüfung vom Digitalen Prüfungsmodul?

Die Werksprüfung deckt die Pflichtprüfungen in der Produktion vor der Auslieferung ab. Das Digitale Prüfungsmodul begleitet Prüfungen und Wartungen im Betrieb nach der Auslieferung. Zusammen ergeben beide den durchgängigen Lebenslauf Ihres Produkts.

Was bedeutet die Pilotphase, und wie werde ich Pilotkunde?

In der Pilotphase ist das Modul in Entwicklung und wird gemeinsam mit Pilotkunden aus der Fertigung aufgebaut. Pilotkunden erhalten frühen Zugang und gestalten Funktionen aktiv mit. Der Einstieg beginnt mit einer Live-Demo: Buchen Sie einfach einen Termin.

Übernimmt Elemente.ID die Verantwortung für meine Normkonformität?

Nein. Sie definieren Ihre Prüfpläne und Qualitätskriterien; die fachliche Verantwortung bleibt bei Ihnen. Elemente.ID stellt die Werkzeuge für eine strukturierte, nachvollziehbare Dokumentation bereit.

Gilt das Modul auch für die Schweiz?

Ja. In der Schweiz stehen primär die VKF-Richtlinien und das Bauproduktegesetz im Vordergrund. Das Modul ist VKF- und CE-/EU-tauglich aufgebaut.

Bereit für die digitale Werksprüfung?

Lassen Sie uns gemeinsam auf Ihre Fertigung schauen: In 30 Minuten zeigen wir Ihnen, wie Ihre Prüfpläne, Stationen und Nachweise in Elemente.ID abgebildet werden.

Kostenlos · unverbindlich · begrenzte Pilotplätze